Симплекс намерен поставить на российский рынок корейский термоэластопласт.

Компания «Симплекс» готова поставлять на российский рынок корейский термоэластопласт Kopel. Благодаря способности сохранять свои уникальные свойства в широком диапазоне температур, Kopel отлично подойдет для выпуска изделий, сочетающих в себе эластичность и прочность.

Резина – материал, к которому привыкли и широко используют в разных областях промышленности, несмотря на то, что он имеет ряд недостатков. Детали из резины со временем становятся хрупкими, растрескиваются и крошатся. Кроме того, переработка резины - процесс многоступенчатый, длительный и очень сложный. В настоящее время актуален вопрос замены резины другими материалами, превосходящими ее по свойствам. Наиболее перспективны – ТЭПы, которые сочетают в себе свойства резин и термопластов. Изделия из ТЭПов сохраняют свои эластические свойства на протяжении долгого периода эксплуатации. Кроме того, со временем их прочностные показатели становятся выше. Срок годности ТЭПов, как и изделий из них, значительно больше, чем у резин. К «плюсам» можно отнести и возможность проводить операции стыковки, сварки, склейки готовых изделий. «Зеленые» любят ТЭПы за то, что они стопроцентно перерабатываются и не содержат хлор и серу.

Одним из ТЭПов, который широко применяется многими предприятиями в Корее, Китае, Европе, США и уже набирает известность в России и СНГ, является полиэфирный материал Kopel (Копел) производства Kolon Industries Inc (Корея). ТЭП Kopel с успехом заменяет как дорогие европейские аналоги, так и дешевые резины и ПВХ. При этом достигается существенный экономический эффект.

При сравнении с аналогами, Kopel демонстрирует следующие преимущества: высокая термостабильность, технологичность, усталостная прочность, размерная стабильность, отличная гибкость при низких температурах (-70оС), нетоксичность, низкая остаточная деформация, хорошая химическая стойкость, атмосферо- и погодостойкость.

Все вышеперечисленные свойства позволяют широко применять Kopel в производстве деталей экстерьера, интерьера и подкапотного пространства автомобиля, а также при изготовлении всевозможных направляющих, буферов, железнодорожных прокладок и уплотнений холодильных установок, медицинских изделий, дверных уплотнителей, кронштейнов, шестеренок, емкостей с агрессивными жидкостями, изделий, применяемых в различных климатических условиях (например, крепления для сноубордов). Существуют также специальные марки Kopel для изделий, эксплуатируемых в широком диапазоне температур. Эти материалы хорошо переносят усилия на сжатие и изгиб и рекомендованы для выпуска пружинных элементов, амортизаторов, подложек, промышленных элементов качения и прочих изделий.

«Симплекс» поможет выбрать из широкого марочного ассортимента ТЭПов Kopel марку под конкретное применение и конкретный способ переработки (литье под давлением, экструзия, выдув), а также поставит материал в любую точку России.