Объем инвестиций в химический комплекс снизился на 17,6%

Индекс промышленного производства в январе-декабре 2009 года составил 89,2% к январю-декабрю 2008 года. При этом в декабре 2009 года он составил 102,7% к декабрю 2008 года и 105% к ноябрю 2009 года, - сообщает Министерство промышленности и торговли РФ.

В январе-декабре 2009 года индекс химического производства составил 94,6% (к январю-декабрю 2008 года), резиновых и пластмассовых изделий – 87,8 процента.

Выпуск химических волокон и нитей в 2009 году сократился по сравнению с 2008 годом на 14,4% и составил 105 тыс.т. В 2009 году прекращено производство ацетатной текстильной нити в ОАО «Химволокно», г. Серпухов, производственные мощности законсервированы. Это связано с уменьшением потребительского спроса на внутреннем рынке на эту продукцию. Производство вискозного штапельного волокна в ООО «Балаковский ЗВМ» (Балаковский завод волоконных материалов) в 2009 году полностью остановлено из-за высоких цен на сырье и низкого спроса на данный вид продукции. Вместе с тем в 2009 году в этой отрасли проводилась работа по увеличению производства продукции. Так, ОАО «Химволокно», г. Щекино провело модернизацию производства и в июне осуществило запуск производства капроновых высокопрочных нитей FDY, используемых в производстве технических тканей для конвейерных лент. Объем выпуска составил 3,1 тыс.т. Кроме этого, на предприятии введены мощности по производству полипропиленового спанбонда, на которых было произведено продукции в количестве 1,4 тонны. ООО «Детская одежда», г. Камешково, Владимирской области начало осваивать мощности по производству ПЭФ штапельного волокна. В ООО «Курскхимволокно» освоен выпуск капронового фиброволокна, используемого в строительстве. Также на предприятии ведутся работы по восстановлению производства капроновой кордной ткани.

Производство полиэтилена за январь - декабрь 2009 года составило 1411 тыс.т. Стабильно в этот период работали ОАО «Томскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез». В феврале 2009 года в ОАО «Нижнекамскнефтехим» введено производство полиэтилена в объеме 230 тыс.т. по проекту фирмы Tecnimont (Италия). Производство предназначено для выпуска гранулированного полиэтилена черного и натурального цветов, при этом некоторые марки будут выпускаться в России впервые. Внедренная схема полимеризации не имеет аналогов в отечественной практике. Ассортимент полиэтилена низкой плотности и полиэтилена средней плотности имеет марки, пригодные для производства композиций, пленок, изделий выдувного формования.

В 2009 году произведено 595 тыс.т. полипропилена. Выпуск полипропилена по отдельным предприятиям (к 2008 году) составил: ООО «НПП Нефтехимия», г.Москва -103,7%, ЗАО «Пропилен», Республика Башкортостан» -111,1%., ООО «Томскнефтехим» (99,6%), ОАО «Нижнекамскнефтехим» (109,6%). В феврале запущено после аварии производство полипропилена в ООО «Ставролен», г.Буденновск, Ставропольского края. С февраля по декабрь на этом предприятии было произведено 72 тыс.т. полипропилена.

Выпуск поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида за 12 месяцев 2009 года составил 527 тыс.т. Уменьшение объемов производства обусловлено снижением спроса на внутреннем рынке. В целях увеличения объемов производства поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида ряд предприятий этой отрасли внедряют новые технологии. Так, в ноябре в ОАО «Каустик», г. Стерлитамак завершено внедрение новых технологий в производстве винилхлорида-поливинилхлорида. Это позволит увеличить производство поливинилхлорида улучшенного качества с 165 тыс.т. до 200 тыс.т. в год. К 2012 году планируется увеличение мощностей по производству этой продукции до 400 тыс. т. в год.

ОАО «Пласткард» (г. Волгоград) освоило производство новой марки поливинилхлорида – ПВХ-С-6149У. Свойства этой марки позволяют увеличить потенциальную производительность оборудования при заданных температурах процесса без изменения показателей качества готовых изделий. Новая марка поливинилхлорида предназначена для изготовления на его основе изделий производственно-технического назначения, таких как: отделочный профиль, лист, дренажные и сточные трубы, подоконная доска, напольные покрытия.

Производство полистирола и сополимеров стирола за январь-декабрь 2009 года составило 260 тыс.т. Снижение объема производства связано с ограничением потребности в смежных отраслях. В тоже время в 2009 году на ряде российских предприятий начался выпуск новых видов продукции - изделий из полистирола. Освоено производство пенопласта на заводе ГК «Башкирский кирпич» (г.Уфа). Производственная мощность новой линии – 600 тыс. куб. м в год. Группа компаний «Экстрол» запустила в г. Ревда третью линию по изготовлению экструзионного пенополистирола, применяемого в качестве теплоизоляции практически на всех строительных объектах. Производственная мощность новой лини составила 75 тыс. м3 в год, а проектная мощность четырех линий заводов «Экстрол», расположенных в Свердловской и Новосибирской областях, – порядка 300 тыс. м 3 в год.

В 2009 году производство соды каустической составило 1113 тыс.т., 88,4% к уровню производства 2008 года, что обусловлено снижением производства хлорпотребляющей продукции (поливинилхлорид, хлорорганические соединения).

Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убыток) до налогообложения по итогам деятельности крупных и средних предприятий химического комплекса за январь–октябрь 2009 года по сравнению с соответствующим периодом 2008 года снизился на 190,9 млрд. руб. и составил 62,4 млрд. руб. При этом в химическом производстве снижение сальдированного финансово результата составило 77,6%, в производстве резиновых и пластмассовых изделий –26,1%. Снижение сальдированного финансового результата в отчетном периоде произошло как за счет снижения прибыли прибыльных предприятий, так и увеличения убытков неэффективно работающих предприятий.

Прибыль эффективно работающих крупных и средних предприятий химического комплекса до налогообложения за 10 месяцев 2009 года составила 121,4 млрд. руб. и снизилась по сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 54,6%. При этом убытки неэффективно работающих крупных и средних предприятий увеличились на 44,7 млрд. руб.. в 4,1 раза.

Доля убыточно работающих предприятий в общем количестве крупных и средних предприятий химического комплекса увеличилась с 24,6% в январе–октябре 2008 года до 31,3% в январе-октябре 2009 года.

По состоянию на конец ноября 2009 года размер просроченной кредиторской задолженности химического комплекса составила 29,2 млрд. руб., в том числе в химическом производстве – 25,5 млрд. руб., в производстве резиновых и пластмассовых изделий – 3,7 млрд. руб.

В 2009 году по сравнению с 2008 годом товарооборот продукции химического комплекса сократился, по предварительным данным, на 41% и составил 27,4 млрд. долл. Доля экспорта в товарообороте снизилась до 50,4%, а импорта выросла до 49,6%.

Лидирующие позиции в товарной структуре российского экспорта химических и нефтехимических товаров традиционно занимают минеральные удобрения. Кроме этого, стабильные и крупные поставки за рубеж также наблюдались по следующим товарам (в % от стоимости экспорта): синтетические каучуки – 8,5; пластмассы и синтетические смолы – 6,5; изделия из пластмасс – 4,9; автомобильные шины – 4,3; аммиак – 3,9; апатитовый концентрат – 2,6. Таким образом, представленная структура российского экспорта химических и нефтехимических товаров свидетельствует о сохраняющемся в нем приоритете преимущественно товаров сырьевого назначения и полупродуктов.

Товарную структуру российского импорта химической и нефтехимической продукции формирует широкий по номенклатуре и ассортименту круг товаров, включающий, главным образом, химикаты с высокой добавленной стоимостью. К таким товарам, в частности, относятся (в % от стоимости импорта в 2009 г.): изделия из пластмасс – 25,7; шины автомобильные – 7,2; лакокрасочные материалы – 5,3; резинотехнические и резиновые изделия – 4; химические средства защиты растений – 2,7; товары бытовой химии – 2,3. Кроме того, важное место в импорте занимают пластмассы и синтетические смолы, химические волокна и нити. За 2009 год их доля в стоимости импорта составила 17,2 и 2,9% соответственно.

По оценке, в 2009 году объем инвестиций в химический комплекс составит 106,9 млрд. руб., на 17,6% меньше, чем в 2008 году, что обусловлено влиянием мирового финансового кризиса. В 2009 году в химическом комплексе, в том числе благодаря антикризисным мерам, принятым Правительством Российской Федерации, был реализован целый ряд инвестиционных проектов, в том числе крупных: производство полиэтилена мощностью 230 тыс. т в ОАО «Нижнекамскнефтехим»; производство полиэтилена мощностью 120 тыс. т в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»; производство октилфенола мощностью 1,7 тыс. т в ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания»; производство легковых шин мощностью 1,3 млн. шт. в ОАО «Омскшина» (Сибур); производство грузовых и автобусных ЦМК шин мощностью 600 тыс. шт. в ОАО «Нижнекамскшина»; производство соляной кислоты мощностью 17 тыс. т в волгоградском ОАО «Химпром»; производство ПЭТФ мощностью 240 тыс. т в ООО «Алко Нафта»; производство полиуретановых систем мощностью 35 тыс. т в ООО СП «Дау-Изолан»; производство высокопрочной полиамидной нити FDY мощностью 9,2 тыс. т в щёкинском ОАО «Химволокно»; производство пропан-пропиленовой фракции мощностью 5,1 тыс. т в ОАО «Каучук» (Сибур); производство листов из поликарбоната мощностью 3,5 тыс. т в ООО «Сафпласт»; производство водно-дисперсионных ЛКМ мощностью 10 тыс. т в ОАО «Объединение «Ярославские краски»; производство полипропиленовой плоской геосетки мощностью 3,3 тыс. т в ОАО «Пластик», г. Узловая (Сибур); производство полипропиленовой каст-плёнки мощностью 7,8 тыс. т в ОАО «Пластик», г. Узловая (Сибур); производство серной кислоты мощностью 180 тыс. т в ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»; производство многокомпонентной полимерной упаковочной плёнки мощностью 3,6 тыс. т в ООО ПТК «Союз-полимер»; производство напорных труб из полиэтилена мощностью 20 тыс. т в ООО «Иммид»; производство многокомпонентной 9-слойной плёнки мощностью 3,6 тыс. т в ФГУП «Завод пластмасс»; производство обувного ПВХ пластиката мощностью 4,8 тыс. т в ОАО «Пласткаб».